1. Cunsiderazioni di u materiale
1. Acciaiu alliatu d'alta resistenza: Tipicamente si usa acciaiu à altu carbone (per esempiu, 4140, 42CrMo4) o acciai alliati (per esempiu, 30Mn5) perbarre di voludurabilità è resistenza à l'usura.
2. Durezza è Tenacità: Indurimentu di cementazione (per esempiu, carburazione) per a durezza superficiale, in particulare e punte di e barre di volu (55-60 HRC) cù un core tenace. Tempra è rinvenimentu per equilibrà a forza è a flessibilità.
3. Resistenza à l'abrasione: L'additivi cum'è u cromu o u boru migliuranu a resistenza à l'usura contr'à l'abrasione di u carbone / roccia.
4. Resistenza à a corrosione: Rivestimenti (per esempiu, zincatura) o varianti d'acciaio inox in ambienti corrosivi.
5. Saldabilità: Varianti à bassu cuntenutu di carbone o trattamenti termichi pre/post-saldatura per impedisce a fragilità.
2. Prucessu di forgiatura
1. Metudu: Forgiatura à stampo chjusu per l'allineamentu di u flussu di u granu, chì migliora l'integrità strutturale. Forgiatura à pressione per a precisione in forme cumplesse.
2. Riscaldamentu: Billette riscaldate à 1100–1200 °C (per l'acciaiu) per assicurà a malleabilità.
3. Trattamentu dopu a forgiatura:
4. Nurmalizà per alleviare u stress.
5. Tempra (oliu/acqua) è rinvenimentu (300–600°C) per ottene a durezza desiderata.
6. Machinazione: Machinazione CNC per tolleranze precise (±0,1 mm).
7. Migliuramentu di a superficia: Granigliatura per induce tensioni di compressione è riduce a fatica.
3. Ispezione è Test
1. Verifiche visive è dimensionali: Verificate a presenza di crepe/difetti; aduprate calibri/CMM per e dimensioni critiche (spessore, allineamentu di i fori).
2. Prova di durezza: scala Rockwell C per a superficia, Brinell per u core.
3. NDT: Ispezione di Particelle Magnetiche (MPI) per difetti di superficie; Test Ultrasonici (UT) per difetti interni.
4. Prova di carica (s'ellu hè applicabile): Applica una carica operativa di 1,5 volte per validà l'integrità.
5. Prova di trazione: cù un cuponu di u listessu materiale è prucessu di forgiatura è trattamentu termicu cù barre di volu, sottumessu à prova di trazione di campione è/o prova d'impattu.
6. Analisi metallurgica: Microscopia per verificà a struttura di i grani è a cumpusizione di e fasi.
7. Certificazione: Conformità à e norme ISO 9001/14001 o ASTM.
4. Punti di assemblaggio cruciali cù catene è ruote dentate di miniera
1. Allineamentu: Aduprate strumenti di allineamentu laser per assicurà una deviazione di <0,5 mm/m; u disallineamentu provoca una usura irregulare di a ruota dentata.
2. Tensione: Ottimalecatena à maglie tondetensione (per esempiu, allungamentu di 1-2%) per impedisce u scivolamentu o una tensione eccessiva.
3. Lubrificazione: Applicà grassu à alta pressione per riduce l'attritu è evità u grippaggio.
4. Impegnu di u pignone: Corrispondenzapignoneprufilu di u dente (per esempiu, DIN 8187/8188) à u passu di a catena minera; inspeccionà per usura (un assottigliamentu di i denti di > 10% richiede a sustituzione).
5. Fissaggio: Stringhje i bulloni à a coppia indicata da u fabricatore (per esempiu, 250-300 Nm per i bulloni M20) cù cumposti frenafiletti.
6. Verifiche prima di u montaggio: Rimpiazzà i pignoni / maglie di a catena mineraria usurati; assicurassi chì a spaziatura di a barra di volu currisponde à u disignu di u trasportatore.
7. Test dopu à u montaggio: Fate funziunà sottu carica (2-4 ore) per verificà s'ellu ci sò vibrazioni/rumori anormali.
8. Fattori ambientali: Sigillate i giunti contr'à l'ingressu di polvere di carbone / umidità.
9. Monitoraghju: Installate sensori IoT per u seguimentu in tempu reale di a tensione, a temperatura è l'usura.
5. Mantenimentu è furmazione
1. Furmazione di u persunale: Enfatizà a manipulazione curretta, e procedure di serraggio è e tecniche di allineamentu.
2. Mantenimentu predittivu: Scansioni termografiche regulare è analisi di vibrazioni per prevene i guasti.
Affruntendu questi fattori,barre di volupò massimizà l'efficienza AFC/BSL, riduce i tempi di inattività è allargà a vita di serviziu in ambienti minerarii esigenti.
Data di publicazione: 04 di marzu di u 2025
